Blisterprotsess jaguneb järgmistesse punktidesse:
Blisteritootmine: seda toodab täisautomaatne, kiire plastikust vormimise masin. Põhiprintsiip on tõmmata valtsitud leht ahju kuumutamaks seda pehmenenud olekusse ja seejärel tõmmake see plastmassivormi tipuni. Hallitust nihutatakse üles ja eemaldatakse, et adsorbeerida pehmendatud leht vormitud pinnale. Samal ajal pihustatakse jahutatud vett vormitud lehe pinnale udus, et seda kõveneda. Seejärel vormitakse leht automaatselt prügikasti ja pneumaatiline lõikur eraldab vormitud lehest.
Peamised blistertooteid puudutavad kvaliteediprobleemid kajastuvad:
Plast ei ole paigas, mis tähendab, et kuju on deformeerunud ja toodet ei vormitud vormiga samas vormis;
Liigne villid. See tähendab, et toode on liiga õhuke;
Valatud toodete soovimatud jooned;
Toote paksus on ebaühtlane.
Nende probleemide põhjused on järgmised: lehe ilmumise aeg, kuumutamise temperatuur ja aeg, tolmuimeja tugevus ja aeg, ülemise valuvormi languse positsioon, aeg ja sügavus, vormi paigutamine rakendamisse ja kas vormid lisatakse vormitööde vahel või mitte.
Lõikeriistade töötlemine: suurte plasttootega peab läbima mulgustusmasina ja jagama ühe toote nuga. Põhimõtteks on see, et mulgustussüsteemi põhjas on suur plastiline lõikeplaat, suureformaadiline vormimaterjal pannakse lõikelauale ja eelnevalt valmistatud noa vormid on ühe toote külge kinnitatud ja üksiku valmistoote lõigatakse läbi mulgustussüsteemi liikumise üles ja alla. Kuid selle lõikamismeetodi ebapiisavaks on see, et lõikelaud ja die on suhteliselt kergesti kahjustatud, mille tagajärjeks on mittesügavus ja sillus. Kvaliteedinõuetele vastava pirniga on vaja külma surma ja külmpressimist.
Kui soovite teada lõikamismasina kohta: www.hgcuttingpress.com
