CNC lõikamismasin põhjustab rikke ja analüüsi:
CNC-plasma, leegi lõikamise masina töötlemise efektiivsus, laialdaselt kasutatav keerukate kuju suure mahuga töötlemisel, detailide täpsus täpsus. Tavaliselt paigutavad tootmise ajal kogu terasplaadile samad paksud osad (näiteks plaadi suurus on 2,5 M × 10 m ja osad on kuni sadade arvuga), mis võib täielikult ära kasutada terasplaadi ruumi, välja arvatud tooraine ja parandada töö efektiivsust. Kuid tänu plaadi suurele suurusele, osade töötlemisele ja enamale vajadusele tera terasplaadi lõigata mitu töötsüklit, on lõikamismasina keskel töötamise lõpetamiseks mitu korda, mis nõuab lõikamismasinat järgmise tööpunkti vahepunkt automaatselt katkestuspunktist Jätka lõikamise funktsiooni.
Praegu kasutas tehas tavapärases töös CNC-lõikamismasinat, lõikamismehhanismi käitajal koos purunemispunkti lõikamisfunktsiooniga saab lõiketööd edukalt lõpule viia. Meetod on järgmine: kui operaator soovib lõike lõikamise ajal peatada ja tahab lõikamise koha purunemispunkti salvestada, siis vajutage nuppu s tühikäigu liikumisel peatamiseks, seejärel vajutage lõikamisoperatsioonist väljumiseks sisestusklahvi ja murdepunktiandmed Süsteemi mälu. lõikamismasin Selles punktis peaks operaator mälema X, Y suuna koordinaate ja seejärel tühja käitamise nii, et lõikamismasin liiguks vastassuunas, kuni X, Y suuna ja eespool nimetatud koordinaadid sama väärtuse mainitud koordinaadid, positiivne negatiivne erinevus (see asukoht programmi lähtepunktiks, kuid ka plaadi päritolu) saab välja lülitada. Järgmise töö sisselülitamisel sisestage terasplaadi nurka tähe C nurgas, saate jätkata viimast katkestatud lõikeoperatsiooni.
Ülaltoodud töömeetod näitab, et kui operaator soovib pooleldi töötamist lõpetada, peab ta esmalt kontrollima lõikurit, et naasta programmi algusesse (või terasplaadi päritoluga), et jätkata lõikamist järgmises töös. Plasma lõikamismasin Ilmselt ei saa operaator seda programmi tagasi saata, kui lõikemehhanism äkitselt normaalse töö käigus puruneb (näiteks voolukatkestus, servo-süsteemi katkemine, juhtmeta arvuti jookseb jne), kuna see ei ole väljalülitusmälu (või plaadi päritolu).
Sel juhul me üldiselt lähenemine on: tuleb parandada pärast lõikamise masin tagasi normaalseks, ülejäänud plaat Qi Qi serva ja seejärel programmeerija uuesti luua uus programm lõikamiseks. Sel viisil ei katkestata mõnda katkestuspunkti osa, muutes selle kasutuskõlbmatuks, mille tulemuseks on toormaterjalide raiskamine ja tootmiskulude suurenemine. Samamoodi on programmeerijale põhjustatud korduv töö, mille tagajärjeks on madalam tootmistõhusus.
Tootmispraktikas oleme edukalt lahendanud probleemi, mis seisneb programmi (või terasplaadi päritolu) tagasipöördumisel pärast lõikamismasina tekkimist, seadistades lõikamismasina nulli. Spetsiifilised töömeetodid on järgmised: esiteks, lõikamismasina töö, nii et pikisuunaline slaid tõmbaks aeglaselt mõõtevarda ja kokkusuruta vedru nii, et see oleks sobiv deformatsioon, on dial indikaatoriks "0"; siis kasutage sama meetodit teisele nullile. Seadme valikunäidik määrab ka "0". Olenemata sellest, millised X-, Y-koordinaadid kuvatakse lõikamismasinas, vajuta Z, et see oleks null. See asend on lõikemasina käsitsi seatud nullpunkt. Leegi lõikamismasin ja seejärel käitama lõikamismasin vastavalt plaadi asukohale programmi algpunkti (või plaadi päritolu) seadmiseks, seadistades hea ja mäletan X-, Y-koordinaate sel hetkel, on koordinaadid lõikamismasin nulli ja programmi algus (või plaadi päritolu) suhteline asend. Kui viga tekkis enne tõrkeotsingut, pöördus tagasi normaalseks pärast seda, kui lõikamismasinal oli see null, ja seejärel kasutage mällu salvestatud koordinaate, kus on võimalik leida programmi lähtepunkt (või plaadi päritolu). Seda saab saavutada sujuva lõikamise jätkamisega, kuni kogu terase lõikamine on lõpetatud.