1. Tõmbetraat: Kui see on vormitud plastikust vormimise teel, mis on vormi kõrguse ja nurga, ülemise raami struktuuri jne tõttu, ilmneb blisterprodukti nurkadele joonte eendite nähtus, mis tõsiselt mõjutab välimus ja seda kasutatakse tavaliselt defektse tootena. tegelema.
2, värvus: värvierinevus ilmneb tavaliselt lehevälja tootja koostisosades, võib erineda erinevate värvipartii taustavärvide erinevusi, kuid sellel olukorral ei ole suurt mõju, monomeer Seda ei saa eristada pakendamisel , nii et see nähtus keskendub teabevahetusele lehe tarnijaga.
3. Perforatsioon: plastist moodustamise protsessis on materjali ebaühtlase paksuse ja temperatuuri reguleerimise tõttu korrektne perforatsioon. Perforeeritud plasttooteid peetakse üldiselt halbadeks toodeteks ja neid ei kasutata ehtsate kaupade jaoks.
4. Scratches: kõige tõenäolisemalt esinevad plasttoodete pinnal olevad kriimustused ja kriimustused. Tootmisprotsessis ja pakendamisprotseduurides, kui valesti töödeldakse, kriimustatakse ja jälgitakse plasttoodete pinda. Tõsiselt muutunud halb toode.
5, deformatsioon: peamine põhjus deformatsioon plasttoodete on välimuse temperatuuri reguleerimine, materjali mullid, lisandid jne, toob kaasa plastilise deformatsiooni, imemine ei ole paigas, ei vasta nõuetele plastist vormimise, nii et pakendit ei saa paigutada, muutuge defektseks tooteks.
6. Vee pulsatsioon: See ilmneb peamiselt lehtede tootmisprotsessis. Kõige levinum on PVC-lehe pinnavee rippne ja üldine olukord on vastuvõetav. Suure teravilja laine kõrvaldab suure nõudluse pakendi ja muutub halvaks. Seepärast saab toodet parandada ainult lehe tootja.
7. Mullid: Üldiselt esinevad materjalide tootmisprotsessis, plastikust õhumullides, mis on põhjustatud mullide nähtusest, sel juhul mõjutavad liiga suured mullid välimust, nii et need muutuvad defektseks.
8. Kristallpunkt: Blisterlehe tootmisprotsessi ajal lehtmaterjali tootmisel toorainesse ja tolmusse sattunud lisandite tahtmatu sattumise tõttu muutub toodetud leht defektseks ja muutub defektseks tooteks.
